ワイヤーカットEDMのワイヤー壊れた問題を解決する方法は？

ワイヤー切断プロセス中にワイヤが壊れた場合はどうすればよいですか？

ワークピースを加工すると、中程度のワイヤー切断でワイヤーの破損が発生することがあります。ワイヤーフィードドラムの両端が正常な場合は、処理のために再配線できます。中央が壊れると、モリブデンワイヤーが無駄になります。では、中央のワイヤーが切断され、ワイヤが壊れている場合はどうすればよいですか？

1.モリブデンワイヤーの品質が低い：良質のモリブデンワイヤーを選択する

2.加工パラメーターエラー：さまざまな材料とワークの厚さに対して適切な機械加工パラメーターを選択します。高電流条件を選択するときにワイヤーを簡単に切断するのは簡単であることに注意してください。導電性ブロックはスロットから摩耗し、ワイヤーが固定されています：導電性ブロックを新しい位置に調整し、必要に応じて導電性ブロックを交換します

3.切断液の不適切な濃度：切断液の濃度を11-12.5％に保ちます

4.ガイドホイールの精度（特にサポートガイドホイール）：ベアリングは、工作機械のメンテナンス指示に厳密に従って定期的に交換する必要があり、必要に応じてガイドホイールまたはベアリングを交換する必要があります

5.フラッシング液は小さすぎて、切断縫い目に効果的に駆け込むことができず、排出条件が不十分な場合、ワイヤーの破損につながります。合理的なフラッシング液サイズを設定します。切断液で十分で、循環チャネルがブロックされていないかどうかを定期的に確認してください

6.ワークの変形、クランプ、破壊モリブデンワイヤー：材料切断の変形を避ける：材料熱処理プロセスは合理的です。事前にマシンされたねじ穴;ストレスを和らげるために事前にカット。切断パスを最適化します

7.ワークピースの表面にはバリまたは酸化物の皮膚があり、処理中に不可解なワイヤー破損をもたらします。

8.ワークピース材料内には非導電性不純物またはワークピースの表面に非導電性酸化物があります。材料を交換します。切断する前に、非導電性不純物を取り除きます

9.ワイヤー切断液の品質は不十分で、濃度は適切ではありません。加工液は長い間交換されず、汚れすぎます、